问m8 螺纹底孔多大钻头 公制粗牙攻丝钻孔参数详解

m8 公制粗牙螺纹默认螺距是 1.25 毫米，碳钢、铝、黄铜这类塑性材料，攻丝 m8 底孔推荐选用 6.8 毫米钻头，这个是机加工和手工攻丝最常用规格，铸铁这类脆性材料一般选用 6.9 毫米钻头，底孔计算原理就是公称直径减去螺距，也就是 8 减 1.25 等于 6.75 毫米，实际生产里面就近选用标准麻花钻 6.8 毫米，同时要区分 m8 细牙规格，m8 细牙螺距有 1 毫米，对应的 m8 底孔钻头就是 7 毫米，图纸只标注 M8 没有写螺距的时候，默认按粗牙 1.25 毫米，使用 6.8 毫米钻头，底孔尺寸选错会直接影响螺纹牙型高度，底孔太小攻丝阻力大容易断丝锥，底孔太大螺纹咬合牙高不足，受力之后容易滑牙。

基础参数对照表

公制内螺纹攻丝通用计算公式

塑性材料 底孔直径等于公称直径减去螺距

脆性材料 底孔直径等于公称直径减去 1.05 倍螺距

粗牙代入计算 8 减 1.05 乘 1.25 等于 6.6875 毫米，现场加工大多还是优先采用标准钻头 6.8 毫米，兼顾攻丝顺畅和螺纹强度。

不同材料推荐钻头选择

加工操作步骤

第一步 确认图纸标注，分辨是 m8 粗牙还是 m8 细牙，确认螺距，挑选对应的 m8 底孔钻头

第二步 检查麻花钻刃口，钻头磨损会造成实际孔径偏小，攻丝扭矩变大，优先选用刃口完好的钻头

第三步 中心冲打点定位，防止钻孔偏心，钻孔偏心会让 m8 螺纹单边牙型变薄，降低螺纹强度

第四步 钻孔作业，钢件加注切削液，铝件及时排屑防止铝屑粘钻头，塑料控制转速避免高温熔化材料

第五步 钻孔之后清理孔内铁屑，然后匹配对应螺距的 m8 丝锥进行攻丝，通孔排屑顺畅，盲孔需要加深孔深

第六步 攻丝完成之后，拿 m8 外螺纹螺栓试拧，转动顺畅不卡滞，代表 m8 底孔和螺纹匹配合格

盲孔加工重点说明

盲孔底部是锥底或者平底，丝锥前端引导锥部分属于不完整螺纹，钻孔深度要比有效螺纹深度再多增加大约 1.5 倍螺距，也就是额外加深接近 2 毫米，防止丝锥直接顶到底部造成断丝锥，盲孔攻丝要经常反转丝锥切断排出铁屑，这种工况不建议把 m8 底孔选得过小，排屑压力会明显升高。

常见选型误区

误区一 直接钻 8 毫米孔，钻到公称直径之后没有牙型余量，螺纹牙高很浅，受力很容易滑牙。

误区二 m8 底孔选 6.5 毫米，孔径偏小，攻丝阻力大幅上升，钢件很容易造成丝锥断裂。

误区三 混淆粗牙细牙，把 m8 细牙当成粗牙，钻头和丝锥全部选错，牙型不匹配，强行攻丝会损坏工件和丝锥。

误区四 所有材料都固定 6.8 毫米，铸铁和塑料可以根据材料特性微调底孔钻头尺寸，不是一成不变。

综合来看，普通加工 m8 粗牙螺纹优先选 6.8 毫米麻花钻打 m8 底孔，这是行业通用标准，如果是 m8 细牙螺纹，m8 底孔钻头换成 7 毫米，加工前确认螺距，做好定位排屑，保证螺纹加工质量。

【常见问题】

问题 1 m8 粗牙底孔为什么不用 6.75 毫米钻头

回答 1 m8 粗牙理论计算底孔是 6.75 毫米，但是标准麻花钻没有这个规格，所以现场就近选用标准 6.8 毫米钻头，是 m8 底孔最通用的选择。

问题 2 m8 细牙的底孔钻头和粗牙一样吗

回答 2 m8 细牙螺距是 1 毫米，m8 底孔推荐 7 毫米钻头，和粗牙 6.8 毫米钻头不一样，加工 m8 底孔之前一定要确认螺距。

问题 3 铝合金加工 m8 底孔可以用 6.8 毫米钻头吗

回答 3 铝合金属于塑性材料，加工 m8 底孔优先使用 6.8 毫米钻头，铝攻丝存在材料挤压，不建议盲目放大底孔，如果粘刀严重，可以优化转速和切削液。

问题 4 m8 底孔钻偏了还可以补救吗

回答 4 m8 底孔如果偏移量很小，可以扩孔修正，但是扩孔之后牙高会降低，螺纹强度下降，如果偏移严重，需要补焊填孔之后重新钻 m8 底孔，所以钻孔前最好中心冲定位。

【免责申明】

本文 m8 螺纹底孔钻头参数为公制普通螺纹通用加工参考，实际加工会受到机床精度、钻头磨损、材料牌号、公差要求影响，正式生产请以图纸工艺文件为准，本文仅作为机械学习参考，不承担加工报废相关责任。